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工业化的努力 |
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在工业实践中，实现冷凝器滴状冷凝形式传热是困难的，其主要影响因素有：1.蒸汽侧难以形成持续稳定的高质量的憎水传热表面；2.难以有效地去除传热过程中的不凝性气体，不凝性气体的出现，即使是少量的（在混合气中所占的体积比为0.1%）也会抵消由滴状冷凝水引起传热系数的增加；3.冷凝表面和换热器系统中的腐蚀对实现滴状冷凝也有十分重要的影响。
总之，能够维持冷凝器壁面持久、稳定的滴状冷凝形式是滴状冷凝传热实现工业化的先提条件。这就涉及表面技术、材料科学及传热学多领域学科。我国学者利用离子束表面处理技术制备具有低表面能的合金表面促进水蒸气的滴状冷凝，并在工业化应用方面进行了成功的尝试。zhao等利用磁控溅射离子镀铭和氮离子束混合技术制备的冷凝传热管，在大连发电厂供热首站的汽水换热器中实现了试探性的工业化应用。换热器壳体直径为800mm，长3500mm。传热管尺寸为16mm×1mm×3000mm，材质为黄铜管（H86），800根，表面合金化处理。1989年至1993年间共运行了13600H实测总传热系数稳定在6000-8000w/（㎡·k）之间。新换热器的传热面积比原来的换热器减少了50%，缺保持了原换热器的传热能力。经能源部的专家鉴定，认为新换热器的各项指标达到了国际先进水平。
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