主冷箱体螺旋板换热器结霜较为严重。为了可以成功地检验和修补烧结砂的过程，以免再次磨砂工作量大，可以减少换热器的氮气和氧气通道的泄漏。
1、进出口螺旋板换热器的氮、氧和污染氮管的两端应安装有堵塞板或管子，以便拆除和焊接。
2、氮气通道填充PF102阀，污染的氮气通道充满PF101阀，氧气通道由PF105和PF104阀填充，每个填充压力阀安装在每个压力阀上观察压力变化。丁检测通道，并决定氧、氮和污染氮通道是否能被检测到变化。
3、在氮、氧和污染氮的压制和检测过程中，先去掉了外界因素对检测的影响。在管道上的一些温度传感器和气体成分的分析点可以用作干扰因素和漏泄故障。因此，在检测过程中，解决了干扰因素，让螺旋板换热器各通道的顺利泄漏过程。
4、通过观察压力变化和泄漏率的计算，证实了氧气、氮气和污水氮通道中没有泄漏，因此在螺旋板换热器中没有泄漏情况。
螺旋板式换热器内漏该怎么办
1、挖孔：在确定了内漏点的位置后,从换热器最外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。
2、清渣：在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进换热器内。
3、配回补板：为保证修理的质量,从换热器上每层割下来的板料,不再使用,重新配回补板,另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚,其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm?20mm,且也为椭圆形,并做成和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。
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