在生产过程中，由于螺旋管板式换热器螺旋管板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。
通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
螺旋板换热器的应用
现在用的螺旋板换热器是从三十年代初瑞典发展起来的。在纤维工业中，为了回收低级热量这种换热器才得到发展。经过设计上的改进，它已经被应用到各种不同的传热过程中。
螺旋板换热器是由两块比较长的板条卷成一对同心的螺旋通道。正常的设计是使一个通道的一端封闭，而使另一通道的另一端封闭。随着任务的要求不同，通道的封闭方法也可以不一样。板的外端是在圆周的周边上，相应地在周边有接管。
螺旋板的两侧装有顶盖，这样就形成一个换热器。如果采用不同形式的顶盖，就可以适应不同传热过程的要求。
螺旋板换热器可以设计成表面能防腐的，或是阳极保护，或是涂层保护。螺旋板也可以用烘干的酚基树脂涂层，这对冷却水的防腐特别有效。也可以在卷制螺旋板时装上电极，这样就可以用阳极保护法防腐。
螺旋板换热器正常设计是对两个通道都要求能单独承受总的压差。因为每圈都要能承受其规定压力，所以每圈的板厚都要按能承受设计压力考虑，根据压力的不同，板条的厚度为0.078-0.3125吋（约为2-8mm）。因为螺旋的直径时比较大的，所以设计压力是有限制的。最大的压力一般认为是150磅/吋²（约为10公斤/厘米²），对于直径较小的换热器，是可以用较大的设计压力。设计温度的限度是根据选用的制造材料来规定的。
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